随着模具制造业的发展,
氮气弹簧在金属冲压成型、汽车制造、注塑模具、机械设备等诸多领域得到广泛的应用。目前国内使用的
氮气弹簧主要依赖进口,因此自主研发氮气
弹簧,这对实现国产化,缩小与国外差距具有重要的意义。为解决氮气
弹簧装配过程中零件损伤,实现零件的无损装配,设计了一种基于手动冲床原理的压装机构。该机构用于氮气弹簧缸体,柱塞杆的压装动作。为使操作时力的使用效率高,根据控制变量法设计了两组试验。通过试验结果分析两因素对机构效率的影响,并根据试验数据对两因素进行合理组合以优化压装机构。对优化后的机构进行有限元分析,确定机构各零件和整体强度合格,对应力较大的零件进行疲劳分析。该机构既减轻了工人劳动强度,提高了效率,又提高了零件装配的质量。
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件,它将高压氮气密封在确定的容器内,外力通过塞杆将氮气压缩,当外力去除时,靠高压气膨胀来获得弹压力。亦称氮气缸或氮气弹压装置,其变形与负荷成线性关系。在锻压设备及各种模具上,可以用来作缓冲,减振和隔振元件。随着模具朝着长寿命方向的迅速发展,原有的常规弹性元件存在着缺点,不能满足这种形势的需要,不能理想地解决各种冲压工艺。
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等,它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,简化模具设计和制造,方便模具安装和调整,延长模具的使用寿命,确保产品质量的稳定,也可以设计成一种
氮气弹簧系统,作为模具的一部分参加工作,可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作,是一种具有柔性性能的新一代的理想的弹性部件。